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Die Bedeutung von Regelventilen in der industriellen Automatisierung und Wartung ihrer Stellungsregler.
Vor dem Hintergrund der sich beschleunigenden industriellen Automatisierung finden Regelventile immer breitere Anwendung und ihre zentrale Rolle in der Prozessproduktion gewinnt immer mehr an Bedeutung. Insbesondere als „Gehirn“ pneumatischer Steuerventile erreichen Ventilpositionierer eine präzise Ausrichtung auf die Anforderungen des Produktionsprozesses, indem sie die Ventilöffnung genau steuern. In praktischen Anwendungen können jedoch bei Ventilstellungsreglern verschiedene Fehlfunktionen auftreten. Im Folgenden finden Sie eine professionelle Analyse und Zusammenstellung häufiger Fehler und deren Lösungen.
Fehler 1: Ventil reagiert nach Signaleingang nicht
1）Überprüfung des Luftversorgungsdrucks:
Stellen Sie zunächst sicher, dass der Luftversorgungsdruck den im Gerätehandbuch angegebenen Standardanforderungen entspricht.
2）Inspektion des Signalübertragungspfads:
- Verwenden Sie ein Multimeter, um die Integrität des 4-20-mA-Signals vom Kontrollraum zu den Klemmen des Stellungsreglers zu überprüfen. Wenn Anomalien festgestellt werden, untersuchen Sie die Kabelverbindungen.
- Wenn das Signal normal ist, der Stellungsregler jedoch nicht reagiert, führen Sie weitere Tests der internen Schaltkreise des Stellungsreglers durch.
- Achten Sie bei mechanischen Stellungsreglern besonders auf den Betriebszustand des Torquemotors.
3) Überprüfung des Feedback-Mechanismus:
Stellen Sie sicher, dass zwischen der Rückführstange und der Montagehalterung des Stellungsreglers keine Lockerheit oder Ablösung vorliegt, und führen Sie die erforderlichen Anzugsverfahren durch.
4) Fehlerbehebung bei Luftblockaden:
Trennen Sie die Luftversorgungsleitung vom Ausgangsanschluss des Stellungsreglers und senden Sie den Befehl erneut. Wenn kein Luftstrom erkannt wird, ist der Luftkreislauf möglicherweise blockiert. Wir empfehlen, das Gerät zur Reinigung ins Werk einzusenden.
5）Überprüfung des Ventilzustands:
Überprüfen Sie das Ventil selbst sorgfältig auf Festsitzen oder Blockieren.
Fehler 2: Ventil arbeitet langsam
1）Bestätigen des Gasversorgungsdrucks:
Stellen Sie sicher, dass der Druck im Gasversorgungssystem ausreicht, um den Ventilbetrieb zu unterstützen.
2）Luftkreislauf-Leckprüfung:
Überprüfen Sie alle Anschlüsse des Luftkreislaufs gründlich auf Anzeichen von Undichtigkeiten.
3）Ventilimpedanzanalyse:
Bestimmt, ob das Ventil ein Hängenbleiben oder einen erhöhten Reibungswiderstand aufweist.
Fehler 3: Das Ventil erreicht die angegebene Position nicht
1）Signal- und Luftversorgungsprüfung:
Überprüfen Sie den Signalübertragungsprozess und den Luftversorgungsstatus erneut.
2）Reisekalibrierung:
- Bei mechanischen Positionierern muss der Hub manuell eingestellt werden;
- Intelligente Stellungsregler können relevante Parameter durch Selbstoptimierungsfunktionen optimieren.
Fehler 4: Ventilstellungsregler schwingt in der Nähe des Sollwerts
1）Luftkreislauf-Dichtungsleistungstest:
Überprüfen Sie gründlich die Luftdichtheit vom Luftquellenauslass des Stellungsreglers bis zum Einlass des Stellantriebs.
2）Aktuatorstatusprüfung:
Beseitigen Sie die Möglichkeit einer internen Luftleckage im Antrieb.
3）Widerstandskoeffizient und Parameter-Feinabstimmung:
- Analysieren Sie, ob die innere Reibung oder ein anderer Widerstand innerhalb des Ventils zugenommen hat.
- Nutzen Sie den intelligenten Stellungsregler, um die PID-Parameter oder die Totzonenbreite anzupassen und so unnötige Vibrationen zu reduzieren.
VATTEN bietet eine Vielzahl von Ortungsgeräten zur Auswahl, darunter Siemens, YTC, TISSON und andere.
